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炭浸法选金设备的工艺流程

发布时间:2019-01-02 作者:巩义永盛机械

    选金设备方案是多样化的,像重选金设备,溜槽选,滚筒筛选,混汞选等,炭浆厂由磨矿与浓缩,炭浸,载金炭解吸,电解及熔炼,炭酸洗与热力再生,污水处理等五部分组成。
    磨矿与浓缩:矿石在原有选厂经两段一闭路碎矿和一段磨矿后,由溜槽自流至炭浆厂,矿浆经过螺旋筛除去碎屑杂物后进入砂泵池,由泵扬至旋流器分级,旋流器底流进球磨机再磨。旋流器溢流浓度20%,细度90-95%-200目,经直线筛除屑后进入除气槽,以清除矿浆中的空气,然后进入高效浓缩机给矿管。为加速矿浆在浓缩机中的沉降,稀释后的絮凝剂经浓缩机的给矿管分几点给入。浓缩机地理浓度为50%。向缓冲槽内添加石灰乳,将PH值调至11,再将矿浆调至40%的浓度由泵送到炭浸回路的取样机。
    矿浆中的木屑、草根及杂物容易造成管道和筛网的堵塞,而且木屑也会吸金,因此浸出之前,必须将其除去。一般在磨矿流程需要设计两次除屑作业,分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑选金设备多采用中频直线振动筛选金设备,在第一次除屑作业中,也有采用螺旋筛和圆筒筛的,除屑筛的筛孔尺寸,要求在保证滚筒筛面不跑流的前提下尽可能的小。
  常见炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95%,处理浮选精矿的磨矿分级细度则达到-300目占99%以上,溢流浓度多为18-22%,不适宜直接浸出,必须进行矿浆浓密。
    浓密设备多采用占地面积小,作业效率高的高效浓密机。为减少活性炭表面和筛子及其他物体上的结垢,在矿浆浸出前可加入一定量的除垢剂。
  炭浸法的特点为金的浸出和吸附同时进行,浸出段数一般为6-10段,因首槽刚加入氰化钠,金的浸出量较少,多数炭浸厂将首槽作为预浸槽,后续槽作为浸出吸附槽。在每个浸出吸附槽上均装有隔炭筛,以分离炭和矿浆,矿浆顺向流动,活性炭逆向流动,即新鲜活性炭从最后一台浸出吸附槽加入,而载金碳从第一台浸出吸附槽排出,经筛分冲洗后,送至解吸电积作业,经过此法吸附后的矿浆溶液金品位一般为0.01-0.03g/m³。
  在浸出过程中,氰化物用于浸出矿石中的金和银,生成金和银的氰化络合物。石灰用来保持较高的PH值,以防止生成有毒的氰化氢气体。在自动化水平较高的炭浸厂,设有氰化氢气体检测仪,安装在浸出和吸附区域。

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